蜂巢磁力模板安裝圖
1、具有的剛性與穩定性：蜂巢全鋼磁力模板通過強大的背面磁吸功能，使模具、磁力模板、注塑機背板通過強大的磁力結合在一起，提升了模板的剛性，避免相互之間的震動、偏移，提高產品質量與精度。而普通磁力模板由于只在四周加裝緊固螺釘，無法在模板中央加裝螺釘，無法完全保證開模時模板不被拉伸變形。
2、37mm厚度，大程度保留開模行程；
3、蜂巢全鋼磁力模板全鋼表面，防水、防油，提升模板整體性能；
4、蜂巢全鋼磁力模板具有雙面吸磁，模具、磁板、背板吸附在一起，更高的剛性和可靠性；
5、蜂巢全鋼磁力模板配置液晶顯示屏遠程控制器，采用智能密碼授權。
磁力模板是使用電脈沖開、關磁力的新型磁力模具夾緊系統，利用不同永磁材料的特性設計磁路，通過電控系統對內部磁力線的分布進行控制與磁場轉換，使疊加磁場在系統達到內部平衡，然后利用磁力吸持模具。
蜂巢磁力模板
1、具有剛性與穩定性：蜂巢磁力模板通過強大的背面磁吸功能，使模具、磁力模板、注塑機背板通過強大的磁力結合在一起，提升了模板的剛性，避免相互之間的震動、偏移，提高產品質量與精度。而普通磁力模板由于只在四周加裝緊固螺釘，無法在模板中央加裝螺釘，無法完全保證開模時模板不被拉伸變形。
2、提升容模率，高通用性：37mm厚的蜂巢磁力模板與傳統磁力模板相比，增加了開模行程，大程度的減少了頂出桿、注射嘴的擴展量，更好的控制塑料溫度。
3、更長的使用壽命：蜂巢式磁力模板全鋼的表面，水、油等無法進入，磁板免維護，可靠性和壽命大大提升。后期使用維護成本幾乎為零。
4、提高產品的質量與效益：蜂巢磁力模板具有雙面吸附能力，強大的背面磁吸功能使得在脫模過程中模具保持穩定，避免相互震動與便宜，通過提高模具穩定性來提高產品的質量從而提效率。
5、在有效吸附面積下產生更大的夾持力：蜂巢磁力模板依據蜂巢結構設計，方便對磁力模板內部結構進行優化設計。保證磁性模板自身剛度與強度的同時對磁力進行合理的集中布局，無論模具的大小都能產生更強大的夾持力。
6、人員操作更加簡單與便捷：蜂巢磁力模板配置液晶顯示屏遠程控制器，采用智能密碼授權，省去鑰匙管理的不便。實時量化反饋模具和所有傳感器的狀態，更加直觀與便捷。
功能闡述
1）接線盒：便于后續維護、檢測
2）磁通量傳感器：檢測磁飽和強度，檢測正常才能工作
3）警示標識
4）接近傳感器：
微距檢測（0.2mm）,檢測有無模具和實時監測，模具間隙，防止磁力模板開環境下充磁和模具，松動報警
5）溫度傳感器 ：實時檢測磁力模板溫度，超溫報警、禁止運行
6）頂出孔：按照注塑機背板預留全部的頂出孔
7）固定孔：固定磁力模板
8）銘牌
9）可拆卸定位環：洛氏硬度：HRC50,快速定位模具，磨損可更換
10）磁飽和檢測（控制柜）：通過檢測設計電流強度檢測磁飽和，檢測正常才能工作。
蜂巢形磁極對比傳統方形、圓形的三大優勢：
更強的吸力，相同單位面積；
更高的剛性，依據蜂巢的結構，增強整體的剛性，抗衡注塑機強大的鎖模力；
更合理的布局，充分避讓頂出孔，磁極更集中于模板的中部，帶來更大的吸持力；
蜂巢式磁力模板優勢
快速換模系統答疑：
1、快速換模系統組成部分？
快速換模系統組成部分包含磁力模板、換模臺車、自動流體接頭，磁力模板是快速換模系統中不可或缺的一部分；
2、磁力模板工作時需要電嗎？
磁力模板的磁力來源與鋁鎳鈷、釹鐵硼永磁材料，工作時不需要電能，只在充退磁瞬間（2~3s）需要電能，工作中斷電磁力不消失且保持磁力30年以上；
3、模具溫度對磁力模板有哪些影響？
模具溫度直接影響磁力模板的性能，所以針對模具溫度不同，我司開發了120℃、150℃、200℃、300℃等不同溫級的產品，適應各種模溫的塑機生產；
4、模具的隔熱板有哪些影響？
隔熱板由于不導磁，所以有隔熱板的模具針對磁力模板需要做以下處理，達到磁力模板與模具固定板直接接觸要求：
（1）隔熱板加裝在注塑機背板和磁力模板之間；
（2）隔熱板加裝在模具的固定板和公（母）模之間；
5、磁力模板對于模具上彈簧機構有影響嗎？
沒有，磁力模板的透磁深度＜25mm，且不會磁化模具固定板，對于模具上的彈簧機構、頂針系統無任何影響；
6、模具背部型腔有哪些影響？
模具背部的型腔占比在固定板的表面積20%以下，另外特殊的請咨詢廠家，評估可行性；
7、磁力模板后期維護有哪些？
磁力模板是整體采用環氧樹脂灌封，防水防塵，后期維護只需要保持表面潔凈，做防銹處理即可；
8、磁力模板控制系統與注塑機的聯鎖方式？
采用歐標EuroMap 70.0，也可采用EuroMap 70.1集成到注塑機控制系統內，實現注塑機和控制系統之間命令和狀態數據的交換。
2、37mm厚度，大程度保留開模行程；
3、蜂巢全鋼磁力模板全鋼表面，防水、防油，提升模板整體性能；
4、蜂巢全鋼磁力模板具有雙面吸磁，模具、磁板、背板吸附在一起，更高的剛性和可靠性；
5、蜂巢全鋼磁力模板配置液晶顯示屏遠程控制器，采用智能密碼授權。
磁力模板是使用電脈沖開、關磁力的新型磁力模具夾緊系統，利用不同永磁材料的特性設計磁路，通過電控系統對內部磁力線的分布進行控制與磁場轉換，使疊加磁場在系統達到內部平衡，然后利用磁力吸持模具。
蜂巢磁力模板
1、具有剛性與穩定性：蜂巢磁力模板通過強大的背面磁吸功能，使模具、磁力模板、注塑機背板通過強大的磁力結合在一起，提升了模板的剛性，避免相互之間的震動、偏移，提高產品質量與精度。而普通磁力模板由于只在四周加裝緊固螺釘，無法在模板中央加裝螺釘，無法完全保證開模時模板不被拉伸變形。
2、提升容模率，高通用性：37mm厚的蜂巢磁力模板與傳統磁力模板相比，增加了開模行程，大程度的減少了頂出桿、注射嘴的擴展量，更好的控制塑料溫度。
3、更長的使用壽命：蜂巢式磁力模板全鋼的表面，水、油等無法進入，磁板免維護，可靠性和壽命大大提升。后期使用維護成本幾乎為零。
4、提高產品的質量與效益：蜂巢磁力模板具有雙面吸附能力，強大的背面磁吸功能使得在脫模過程中模具保持穩定，避免相互震動與便宜，通過提高模具穩定性來提高產品的質量從而提效率。
5、在有效吸附面積下產生更大的夾持力：蜂巢磁力模板依據蜂巢結構設計，方便對磁力模板內部結構進行優化設計。保證磁性模板自身剛度與強度的同時對磁力進行合理的集中布局，無論模具的大小都能產生更強大的夾持力。
6、人員操作更加簡單與便捷：蜂巢磁力模板配置液晶顯示屏遠程控制器，采用智能密碼授權，省去鑰匙管理的不便。實時量化反饋模具和所有傳感器的狀態，更加直觀與便捷。
功能闡述
1）接線盒：便于后續維護、檢測
2）磁通量傳感器：檢測磁飽和強度，檢測正常才能工作
3）警示標識
4）接近傳感器：
微距檢測（0.2mm）,檢測有無模具和實時監測，模具間隙，防止磁力模板開環境下充磁和模具，松動報警
5）溫度傳感器 ：實時檢測磁力模板溫度，超溫報警、禁止運行
6）頂出孔：按照注塑機背板預留全部的頂出孔
7）固定孔：固定磁力模板
8）銘牌
9）可拆卸定位環：洛氏硬度：HRC50,快速定位模具，磨損可更換
10）磁飽和檢測（控制柜）：通過檢測設計電流強度檢測磁飽和，檢測正常才能工作。
蜂巢形磁極對比傳統方形、圓形的三大優勢：
更強的吸力，相同單位面積；
更高的剛性，依據蜂巢的結構，增強整體的剛性，抗衡注塑機強大的鎖模力；
更合理的布局，充分避讓頂出孔，磁極更集中于模板的中部，帶來更大的吸持力；
蜂巢式磁力模板優勢
| 項目 | 蜂巢式磁力模板（表面全鋼） | 圓形磁極磁力模板（表面全鋼） |
| 單位面積吸力 | 16kgf/cm2 | |
|
|
|
|
| 模具接觸區吸力 | 105Ton/m2 | 90Ton/m2 |
| 單個磁極標稱吸力 | 660kgf | 600kgf |
| 磁極大小 | 70mm的正六邊形 | φ70mm |
| 基板厚度 | 37mm | 37mm |
1、快速換模系統組成部分？
快速換模系統組成部分包含磁力模板、換模臺車、自動流體接頭，磁力模板是快速換模系統中不可或缺的一部分；
2、磁力模板工作時需要電嗎？
磁力模板的磁力來源與鋁鎳鈷、釹鐵硼永磁材料，工作時不需要電能，只在充退磁瞬間（2~3s）需要電能，工作中斷電磁力不消失且保持磁力30年以上；
3、模具溫度對磁力模板有哪些影響？
模具溫度直接影響磁力模板的性能，所以針對模具溫度不同，我司開發了120℃、150℃、200℃、300℃等不同溫級的產品，適應各種模溫的塑機生產；
4、模具的隔熱板有哪些影響？
隔熱板由于不導磁，所以有隔熱板的模具針對磁力模板需要做以下處理，達到磁力模板與模具固定板直接接觸要求：
（1）隔熱板加裝在注塑機背板和磁力模板之間；
（2）隔熱板加裝在模具的固定板和公（母）模之間；
5、磁力模板對于模具上彈簧機構有影響嗎？
沒有，磁力模板的透磁深度＜25mm，且不會磁化模具固定板，對于模具上的彈簧機構、頂針系統無任何影響；
6、模具背部型腔有哪些影響？
模具背部的型腔占比在固定板的表面積20%以下，另外特殊的請咨詢廠家，評估可行性；
7、磁力模板后期維護有哪些？
磁力模板是整體采用環氧樹脂灌封，防水防塵，后期維護只需要保持表面潔凈，做防銹處理即可；
8、磁力模板控制系統與注塑機的聯鎖方式？
采用歐標EuroMap 70.0，也可采用EuroMap 70.1集成到注塑機控制系統內，實現注塑機和控制系統之間命令和狀態數據的交換。
