注塑品存在于我們生活的方方面面，隨著人們對各種注塑產品的需求越來越多樣化，實現準時制（JIT）和1分鐘換模（SMED）的制造過程，是現代化注塑品生產車間有效管理的主要目標。

　　在注塑機的工作行程中，模具是批量生產制造的命脈。為了滿足行業不斷增長的需求，制造商提供了比以往更多的產品組合，從而導致模具更換次數增加。過去使用傳統的換模方式需要好幾個工人，并且每次更換模具時都會面臨不安全的狀況。快速換模系統將確保工人安全并更大化地縮短模具更換時間。
　　千豪注塑機快速換模系統利用磁力模板，即電永磁吸盤的強大吸力減少了塑料行業的非生產設置時間。與傳統工藝相比，注塑機磁力換模大大減少了換模所需的時間（據相關數據統計，對于大型的脫模/模具安裝，其整個過程從60分鐘減少到30分鐘）。
　　為什么要使用注塑機快速換模？我們從5個方面的特點為您詳細解答
　　節省時間
　　無需手動松開和擰緊每個螺栓，機器操作員只需按下一個按鈕即可同時將模具釋放并固定在機器兩側。操作員節省了時間，卸下和安裝模具的時間更少。更少的停機時間意味著機器容量和生產率的提高。
　　較小的生產量
　　由于減少了更換模具的時間，磁力換模提供了較小的批量生產量的能力，這對于即時（JIT）制造至關重要。不僅降低了庫存成本，同時還提高了客戶滿意度和服務水平。
　　更高質量的產品
　　在傳統的注塑成型中，由于需要人工擰緊螺栓，反復將模具放置在精確的位置上其實是有困難的，置不當會便可能導致毛刺和變形。通過無誤的可重復磁吸力定位，千豪的注塑機快速換模系統提高了產品質量。
　　安全問題的改善
　　快速換模系統系統技術通過消除模具掉落來減少車間安全事故。磁力模板使模具平穩地進出機器。因為如果模具夾緊位置不對，則該作業將無法運行。
　　成本的減少
　　由于節省了時間，降低了人工成本。另外隨著次品數量的減少，所需的返工更少，運行較小批次的功能可降低庫存成本。
　　總結：千豪注塑機快速換模系統可幫助注塑生產車間改善注塑工藝。我們專業的設計人員會評估客戶車間自身情況，并制定對應快速換模解決方案，以幫助您縮短停機時間，加快生產速度并最終提高盈利能力。咨詢電話：0730-8661111