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精益生產注塑機換模用上磁力模板打造“零等待”

  • 發布時間:2020-11-06
  • 發布者: 湖南千豪
  • 來源: 原創
  • 閱讀量:

  精益生產快速換模可以用四句話概括:零庫存、零缺陷、零故障、零提前期。而注塑機安裝磁力模板大程度減少了換模時間,換模過程實現零等待,以達到工廠高效率生產。理論上SMED是一種持續改進生產準備的方法——以達到盡可能低的時間(最終達到一觸即可或無需生產準備),它是一種能夠減少更換工裝、材料時間的方法,它通過換模過程中簡化、協調操作等方式來實現。

磁力模板

  推動精益生產,改善企業體質,有兩難,第一個困難就是孫中山在其《建國方略》里說的“知難行易”中的“知難”,要正視自己的缺點,承認自己的不足。這樣我們的經營方式才能從持續性滑落到可持續發展。第二個困難是傳統上的“知易行難”的“行難”。這兩點在企業里普遍存在。精益生產是一種先進的企業生產方式和管理思想,為了提高勞動效率,徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經濟效益,提高企業的競爭力,在精益生產注塑機快速換模磁力模板的推行工作上,千豪一直為各企業提供免費分析,定制專業應用方案!
  快速換模是多品種小批量生產企業精益生產方式的重要組成部分。快速換模的核心是通過合并操作步驟和將內部時間轉化為外部時間的途徑縮短換模時間,有效地消除換模過程中的一些不合理操作流程和時間浪費,從而達到提高生產效率的目的。從 250T硫化機快速換模的改進實例出發,通過分析換模時間對設備總體效率的影響,進而調查,分析,總結換模時間存在的浪費,對換模時間進一步縮短并重新安排換模流程,最終得出降低換模時間的優化方案從而提高設備綜合效率。

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