很難想象沒有塑料，我們的世界會是什么樣。我們生活中有很多物品都是通過注塑機制造而成，簡單來說，注塑機塑料注射成形是一種周期性的制造工藝，可以經濟高效地生產大量由熱塑性或熱固性材料制成的相同零件。隨著注射成型技術的如此進步，可以使用許多不同類型的材料，包括塑料，橡膠和金屬。
　　那么，你知道自動化在注塑成型中起的重要作用嗎？在注塑成型過程中使用機器人，輸送機系統、安全系統或加裝快速換模系統都是常見的做法，有助于更有效，更平穩地進行生產。毋庸置疑，程序設定的自動化過程更加可靠，可以保證更一致的零件質量。
　　注塑機磁力換模是當下實現自動換模的一種使用方法，它是利用不同高性能永磁材料的特性設計磁路，通過電控系統對內部磁力線的分布進行控制與磁力轉換，使疊加磁場在系統內部達到內部平衡，利用磁力而非人力（機械）吸持模具。磁力模板注塑機快速換模系統可以在不到一分鐘的時間內更換模具。
　　先進的注塑機自動換模系統會配備有控制單元，其具有與注塑機相同的控制邏輯，及可視化和人體工程學設計，能簡化機器運作過程，并允許在機器、模具更換臺和預熱站之間自動傳輸數據，而不需要外部接口。模具更換可以編程為在達到一定數量的零件之后開始，并且一旦模具更換完成，就可以將生產編程為自動開始。自動換模有效避免了多次換模對生產率的負面影響，也極大地減少了零件成本的增加，已成為現代化注塑生產車間的升級趨勢！